Меню

Тротуарная плитка бизнес

0 комментариев

Содержание

Бизнес-план производства тротуарной плитки

В связи с программами по благоустройству российских городов, дорожные покрытия пользуются постоянным спросом. Бизнес-план производства тротуарной плитки построен с учетом расходов и доходов для небольшого цеха. Рынок строительных и отделочных материалов России отличается стабильностью, что делает особенно перспективным такое бизнес-направление, как производство плитки. Бизнес план с расчетами поможет открыть свое дело начинающему предпринимателю с нуля в любом регионе России.

Чтобы построить успешное дело, нужен бизнес-план производства тротуарной плитки. Доказательство этому — увеличение объемов производства даже в кризисное время. По подсчетам экспертов в России на каждого жителя приходится всего 2 кв. м. плитки, в Европе — 32 кв. м. на человека на производство плитки. Бизнес-план учитывает основные критерии построения гибкого, жизнеспособного бизнеса в любом городе России.

Тротуарная плитка — материал, используемый для покрытия тротуаров и улиц. Она проста в укладке и обслуживании. Такое покрытие куда прочнее асфальта.

Объем производства плитки в 2018 году составил 19.000 квадратных метров. Этот показатель на 16.5% выше объемов производства годом ранее. Тенденция к росту сохранится в течение трех лет. Средняя цена в 2016-2019 гг. выросла на 41.5%. Поэтому бизнес-план на производство тротуарной плитки будет очень полезен.

Пример бизнес-плана производства тротуарной плитки

Российский рынок производства и сбыта тротуарной плитки не подвержен конкуренции со стороны зарубежных производителей. Однако конкуренция российских компаний требует примерного плана и анализа для завоевания своей доли в нише. Важно составить стратегический план развития предприятия, так как этот рынок несет в себе риски. Зависимость от импортных комплектующих, неравномерное распределение спроса по регионам, неудобная логистика — это часть проблем, с которыми сталкиваются производители. Образец бизнес-плана производства тротуарной плитки с примерами расчета содействует новичку в открытии организации.

Востребованность идеи и анализ рынка

Положительная динамика темпов роста — основной фактор, по причине которого востребована эта бизнес-идея. Производство тротуарной плитки отличается следующими характеристиками:

  • несложная технология производства;
  • небольшие стартовые вложения;
  • отсутствие импортных брендов;
  • работа с организациями.

Маркетинговый план строится на конкурентных преимуществах бизнеса. Наличие в регионе частных домов и загородных поселков будет дополнительным преимуществом. Стратегический анализ конкурентов делается на основе:

  • класса и вида плитки;
  • средней цены;
  • перспектив и направлений развития рынка.

Ассортимент товаров и продукции

Главная продукция бизнеса — тротуарная плитка и бордюрный камень. Изделия отличаются качеством и ценой. Стоимость — 300-450 рублей за квадратный метр. Параллельно с изготовлением тротуарной плитки, есть возможность реализовывать рулонный газон и сопутствующие товары. Такой подход даст клиентам возможность заказать покрытия для дома и сада в одном месте.

Еще одним преимуществом бизнеса станет услуга укладки тротуарной плитки. На начальном этапе это будет дополнительным заработком для предпринимателя. Стоимость укладки одного квадратного метра составляет 300-400 рублей.

Выбор места: площадь и цена аренды

Минимальный размер помещения для производства тротуарной плитки — не менее 80 кв. метров.

Важно разделить производство на этапы:

  • рабочая зона, в которой будут размещаться станки и оборудование;
  • подсобное помещение — для питания, смены одежды и отдыха сотрудников.
  • помещение для сушки продукции, с требуемой для этого температурой;
  • складское помещение, в котором будет храниться готовая к отгрузке материал и сырье для производства.

Продуманный подъезд для погрузо-разгрузочных работ тротуарной плитки, станет дополнительным преимуществом и будет экономить время бизнесмена и сотрудников. Охраняемая территория с расположенным неподалеку постом для сторожа, так же будет плюсом. При выборе места узнайте, соответствует ли производственный цех требованиям надзорных органов. Ориентировочная стоимость, в зависимости от площади помещения — 20.000 — 40.000 рублей.

Ищите возможность для расширения цеха. При выборе помещения лучше остановиться на варианте с территорией для расширения производства. В будущем, это позволит увеличить объемы тротуарной плитки без необходимости переезда на новое место.

Требования к оборудованию

Оборудование в цех выбирается в зависимости от того, каким способом будет производиться продукция. Представленный бизнес-план по изготовлению пешеходного полотна построен на основе метода вибролитья. Смесь укладывается в специальные образцы на вибростоле и ставится на поддоны. После отправляется в помещение для сушки и выдерживается там 48 часов.

В план открытия следует заложить следующее оборудование:

  • вибростол ~ 50.000 рублей;
  • формы (100 штук) ~ 50.000 рублей;
  • бетоносмеситель ~ 40.000 рублей;
  • стеллажи ~ 10.000 рублей;
  • инвентарь ~ 15.000 рублей.

Для погрузо-разгрузочных работ тротуарной плитки потребуется вилочный погрузчик. Если средств на покупку погрузчика нет, то подойдет рохля.

Пример с расчетами и анализ рисков

Представленный бизнес-план производства тротуарной плитки может быть изменен в зависимости от объемов производства и региона реализации проекта.

Общие расходы на открытие:

Статья расходов Сумма
Покупка оборудования и инвентаря 165.000 рублей
Аренда помещения 30.000 рублей
Открытие фирмы и сертификация 15.000 рублей
Ремонт помещения 50.000 рублей
Непредвиденные расходы (~10%) 25.000 рублей
Итого: 285.000 рублей

Ежемесячные затраты на производство бизнеса составят:

Расход мат-лов на пр-во 1 кв. м. Другие расходы на пр-во 1 кв. м Кол-во кв. м. в день Кол-во дней Итого расход в месяц
270 5 30 24 198.000

Доходы компании в месяц составят:

Рыночная стоимость 1 кв. м. Расходы на пр-во 1 кв. м. Кол-во кв. м. в день Кол-во дней Итого доход в месяц
400 275 30 24 90.000

После уплаты налога (6%), чистая прибыль составит 84.600 рублей.

Производство брусчатки как бизнес идея несет в себе ряд рисков. Составляя стратегический план развития предприятия, нужно их учитывать.

Анализ рисков связан с сезонностью продукта. В зимние месяцы, ввиду малого количества строящихся объектов, спрос на тротуарное полотно падает.

Растущий уровень конкуренции и фабрики, работающие на дорогом оборудовании, так же создают риски для нового предприятия. Решить проблему можно путем привлечения маркетологов, способных организовать сбыт готовых изделий.

Образец бизнес-плана производства тротуарной плитки основан на методе вибролитья. Он характерен для небольших предприятий и используется 80% компаний в отрасли. В будущем рационально будет перейти на вибропрессование. Для этого потребуется оборудование повышенного класса (~1 миллион рублей). Мини-завод изготавливает продукцию путем виброуплотнения смеси с небольшим количеством воды. Уменьшается расход и потери цемента, при этом увеличивается прочность и морозостойкость. Обслуживанием оборудования занимается 3-4 человека. Объем выпускаемой продукции в час составляет 30-40 кв. м.

Подход улучшит качество тротуарной плитки и позволит выпускать большие объемы готовых изделий, что уменьшит себестоимость.

Еще одним конкурентным преимуществом бизнеса станет изготовление плитки из вторичного сырья. Полимерпесчаная плитка отличается высоким показателем прочности. Здесь применяется вторичное сырье, что уменьшит себестоимость и станет вкладом в охрану окружающей среды.

Регистрация юридического лица

Говоря о регистрации предприятия, перед бизнесменом возникает выбор из двух распространенных организационно-правовых форм:

  1. ИП — недостаток этой организации заключается в сложности в работе с юридическими лицами.
  2. ООО — для тех, кто планирует сотрудничать как с физическими лицами, так и с организациями.

С 1 марта 2018 года утвержден новый ГОСТ на продукцию. Это сделано ввиду того, что рынок заполнен дешевой и низкокачественной продукцией мелких производителей. Следует заложить в план открытия проведение экспертизы на прочность, морозостойкость и износостойкость. Сертификация обойдется предпринимателю в 10.000-15.000 рублей.

Сотрудники и персонал

Бизнес-план по производству тротуарной плитки учитывает расходы на сотрудников. На начальном этапе, для работы компании потребуются:

  • формовщик продукции, который будет заливать смесь в специальные формы и выкладывать их на поддоны;
  • расформовщик, который будет проверять готовность продукции в помещении для сушки, и отправлять готовые изделия на склад;
  • грузчик.

Расходы на заработную плату этих сотрудников составят 35.000 рублей. Бухгалтер и менеджер по рекламе могут работать удаленно. Такой подход поможет оптимизировать затраты бизнеса тротуарной плитки на персонал.

Способы продвижения и увеличения продаж

Базовый набор маркетинговый решений включает в себя: объявления в тематических газетах и журналах, интернет-рекламу, разработку и продвижение сайта. Помимо этого, следует применять другие подходы бизнеса, ориентированные на целевую аудиторию потребителей тротуарной плитки. На начальном этапе будет польза от раздачи и расклейки листовок в загородном жилом секторе. Внимание стоит уделить и строящимся коттеджным поселкам.

Продвинутый на рынке менеджер по продажам сможет увеличить объемы продаваемой продукции путем обзвона клиентов и встреч с потенциальными заказчиками. Как правило, заработная плата менеджеров складывается из оклада и процентов от суммы заключенных в течение месяца договоров.

Еще один метод реализации тротуарной плитки — участие в региональных тендерах. Менеджер по тендерам может быть взят в штат организации, а может работать удаленно. В закупках участвует несколько бизнес-организаций, поэтому предлагаемая цена должна быть доступной. Такие заказы не принесут много прибыли, зато обеспечат завод объемами и поддержат его в период спада. Участие в выставках так же может привести в компанию новых клиентов. Они проводятся несколько раз в год. Можно принимать участие не только в выставке строительных материалов, но и на схожих по тематике мероприятиях.

Финансовые результаты и типовые ошибки

В первое время следует сделать упор на формах и видах тротуарного полотна, на которые будет спрос. Добавлять ассортимент стоит по мере изучения рынка и тестирования составных компонентов смеси.

Типовая ошибка бизнесменов заключается в чрезмерном увлечении процессом. Растущий уровень конкуренции требует от производителей не только профессионализма в изготовлении продукта, но и в маркетинговом продвижении и работе по узнаваемости бренда на рынке.

С недавнего времени в России функционирует ассоциация «ПМБИ» ( производители мелкоштучных бетонных изделий). Некоммерческая организация занимается стандартизацией, разработкой нормативных документов, проведением исследований и конференций. Для новых компаний членство в ассоциации — это возможность для приобретения знаний и обучения, в частности в области бизнеса тротуарной плитки.

Рост объемов изготовления продукта в начале 2019 года, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, составил 48.2%. Увеличение объемов потребления связан с благоустройством городом. Реализуемые проекты по благоустройству направлены на замену асфальтового покрытия. Приемлемая цена пешеходного полотна обеспечила спрос на нее даже во время кризиса. Остро стоит проблема неравномерного распределения рынка продукции. Только в Центральном и Южном федеральном округах сосредоточено 76% производителей тротуарной плитки. Это нужно учитывать при составлении маркетингового бизнес-плана.

В интернете действуют порталы, открывающие предпринимателям доступ для покупки работающих заводов. Маленький цех может быть налажен в гараже или даже дома. Однако нужно учесть соответствие помещения требованиям надзорных органов и стандартам качества. Долгосрочные договора на поставку продукции облегчат предприятию зимний сезон, когда спрос на продукцию снижается. В этой сфере важен грамотно составленный бизнес-план производства тротуарной плитки и взаимодействие менеджеров по продажам и рабочей бригады.

Достоинства и недостатки этой сферы

Плюсов в этом бизнесе вполне достаточно, но и минусы присутствуют:

  • Во-первых, плитку всё больше покупают для красивого оформления городов и частных домов. Заказчики часто не смотрят на высокую стоимость брусчатки, так что перспектива в её изготовлении вполне понятна. Но нужно помнить, что заработать хотят многие, поэтому конкуренция здесь высока.
  • Во-вторых, оформить такой бизнес проще простого. Здесь не нужны документы о том, что этот товар имеет специальные сертификаты, а хозяину будущего производства в этом случае нужно только зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Ему даже можно полностью не разбираться в производственной технологии и вообще в строительной сфере. Если своим клиентам производитель в дальнейшем хочет предъявлять документы о качестве товара, то специальная сертификационная служба поможет ему в этом, проведя специальное исследование. Там проверят все свойства продукции и занесут их в паспорт качества.
  • В-третьих, производственное помещение может располагаться где угодно, а при покупке качественного импортного оборудования и при небольшой занимаемой площади персонал может состоять всего лишь из трёх человек.

Здесь вы можете бесплатно скачатьготовый образецбизнес-плана

Производить плитку сможет каждый ввиду простого процесса её изготовления. Стоит только знать, что работники будут заниматься скучным и монотонным трудом. При всём этом данный бизнес при правильном его построении отличается высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью, хотя заказы могут поступать сезонно.

Требуемые помещения и оборудование

Специальное оборудование для процесса вибропрессования будет стоить около 30 тысяч долларов и включать в себя вибропресс, бетоносмеситель и пуансон. Оборудование же для вибролитья намного дешевле. Вибростол, формы и бетономешалка обойдутся своему хозяину примерно в 5 тысяч долларов.

После выбора способа производства нужно найти подходящее помещение площадью от 70 кв.м. Чем выше предполагаемые объемы производства, тем больше должно оно быть. Располагаться помещение может где угодно, всё зависит от выбора хозяина. Стоит выбрать промышленную зону с удобными путями подъезда. Склады с производственными площадями будут наилучшим вариантом. Сэкономить на доставке необходимого сырья не только можно, но и нужно. Это осуществимо при нахождении будущего цеха недалеко от дешёвых сырьевых баз.

Главное – это характеристики помещения. Электрическое напряжение в нём должно быть не менее 360 В. Отлично, если оно будет всегда отапливаться. Обязательно наличие канализации с холодной и горячей водой.

Также нужно не забывать про постоянную температуру от 35 до 45 градусов Цельсия в камере для сушки готовой продукции и на складе. Там должен быть тёплый пол, а поддерживаться такие условия должны круглогодично.

Необходимое сырье и его закуп

Бетонная смесь – это исходный материал для производства тротуарной плитки. Она состоит из цемента, который является главной её составляющей, щебня (гранитного отсева) с фракцией от 5 до 10 мм и строительного песка с крупностью зерна до 5 мм.

Дополнительные компоненты, которые могут присутствовать в смеси – это пластификатор, различного рода добавки для увеличения показателей её прочности, сопротивляемости к холоду и водонепроницаемости и красящие пигменты. С их помощью подвергают окрашиванию плитку малых архитектурных форм: брусчатку, искусственный камень, тротуарный вариант.

Все изделия стоит производить только из качественного сырья и как можно точнее соблюдать технологию производства.

Все закупки в идеале стоит делать у одного и того же производителя, особенно при крупном заказе на все виды материалов. Если заменить торговую марку или любой компонент для производства, то может измениться не только цвет продукции, но даже и важные характеристики. Это чревато различными проблемами с покупателями и крупными убытками.

Виды технологий производства

Тротуарную плитку изготавливают тремя способами:

  • Вибропрессование. С его помощью изготавливается не только брусчатка, но еще и камни для стен и перегородок, а также бордюры. Технология такого производства состоит из трёх этапов и включает в себя:
    • подготовку бетона в бетоносмесителе;
    • формовку с помощью вибраторов и пуансона. Материал, находящийся на специальном поддоне, за несколько секунд уплотняется из-за воздействия виброимпульсов. Позже матрица и пуансон убираются, оставляя на поддоне практически готовую брусчатку;
    • сушку. Поддон с изделиями должен высохнуть или под воздействием обычного водяного пара, или просто в помещении. Необходимую прочность готовый бетон набирает в течение 5-8 часов.
  • Гиперпрессование похоже на вибропрессование, только тут вместо вибрации используется сильное давление под гидравлическим прессом, уплотняющее смесь. Таким способом можно изготовить много плитки, причем не требуется присутствие большого количества людей ввиду полной автоматизации. Отсутствие человеческого фактора снижает себестоимость, а также положительно влияет на качество продукции.
  • Вибролитьё – это третий способ производства. Во время процесса нужно приготовить бетонную смесь и выложить её в специальные формы, находящиеся на вибростоле. Эти формы выкладываются на поддоны и оставляются на 48 часов прямо в производственном помещении. Затем готовая плитка 2 минуты нагревается до 60-70 градусов и аккуратно выбивается на вибростоле из форм. Конечно, при таком способе производства, особенно при использовании дешёвого оборудования в совокупности с ручным трудом сколов и трещин будет гораздо больше, чем при вибропрессовании. Стоит заранее продумать использование некачественной тротуарной плитки в других отраслях строительства.

Более подробно ознакомиться с процессом изготовления продукции вы можете на следующем видео:

Из чего делают брусчатку?

Бизнес на производстве брусчатки требует от своего владельца полной отдачи. Еще на начальном этапе нужно подумать о качестве готовых изделий. Ведь от этого впоследствии будет зависеть успешность и востребованность.

Чаще всего осуществляют производство брусчатки вибролитьем. Этот вариант предполагает необходимость использования следующих компонентов:

  • песок;
  • цемент;
  • щебень (в виде камешков размером 0,5 – 1 сантиметр);
  • вода;
  • красители;
  • пластификаторы.

Состав брусчатки не такой уж большой. При этом каждый предприниматель стремиться внести какие-то свои изменения в рецептуру. Это позволяет отделиться от конкурентов, привлечь постоянных клиентов и увеличить размер получаемого дохода.

Найти точный рецепт брусчатки проблематично, так как предприятия стараются держать эти сведения в секрете. Поэтому еще до старта производства нужно самостоятельно заняться разработкой технологии. Если собственных знаний бизнесмену не хватает, то ему лучше обратиться за помощью к специалисту в этой отрасли.

Уже после разработки рецептуры необходимо провести испытания. С виду качественная брусчатка может иметь различные изъяны. Например, она может не выдерживать различного рода механические воздействия или сильно портиться из-за воздействия окружающей среды. Только убедившись в отменном качестве и безупречных характеристиках, нужно переходить непосредственно к производству брусчатки.

Во многом качество готовых изделий будет зависеть от качества используемых компонентов. Поэтому не менее важно найти надежных, проверенных и положительно зарекомендовавших себя поставщиков. Налаживание долгосрочных связей позволит получить выгодные цены, непрерывный поток сырья, скидки и другие бонусы. Идеально, если поставщик будет территориально расположен недалеко от цеха. Это позволит снизить стоимость транспортировки сырья.

Технология производства брусчатки

Если производство брусчатки как бизнес организовывать в домашних условиях, то сама технология изготовления продукции будет схожа с теми, что применяются на крупных предприятиях. Главное отличие будет заключаться в значительно меньшей производительности. Большинство предприятий применяет технологию вибролитья. Она позволяет получить действительно качественную продукцию, которая соответствует европейским стандартам. Главными ее характеристиками выступают:

  • уровень прочности;
  • срок службы;
  • внешний вид.

Сам процесс производства разделяется на следующие этапы:

  1. замешивается смесь из цемента, песка и других составляющих;
  2. полученная смесь разливается по формам;
  3. формы отправляются на вибростол для последующей обработки;
  4. полученные изделия оставляют на 1 сутки, после чего осуществляется их нагрев при помощи воды;
  5. плитка извлекается из форм;
  6. полученная продукция упаковывается и складируется.

Все эти шаги сможет сделать даже тот, кто никогда не занимался вибролитьем. Ручная работа позволяет снизить себестоимость производства брусчатки, но при больших объемах имеет смысл задуматься о покупке специализированного оборудования.

Реклама и каналы сбыта

Любой предприниматель понимает важность правильного продвижения своей продукции. Без эффективной рекламы быстро найти покупателей не получится. И это несмотря на то, что брусчатка является одним из наиболее востребованных строительных товаров. Объясняется это тем, что ниша частично занята, многие компании сотрудничают друг с другом на долгосрочной основе.

Если предприниматель хочет обеспечить большие объемы продаж, то ориентироваться ему лучше на оптовую торговлю. Вообще же можно работать со следующими потенциальными покупателями:

  • частные лица (владельцы загородных домов, например);
  • склады;
  • магазины строительных материалов;
  • организации, занимающиеся ландшафтным дизайном, строительством, облагораживанием территории;
  • владельцы коммерческих зданий с прилегающей территорией.

Важно обеспечить наличие выставочной продукции. Это позволит потенциальным покупателям оценить внешний вид и качество брусчатки. Не стоит забывать и о каналах привлечения клиентов. В данном случае наиболее эффективными способами будут:

  • объявления в интернете;
  • реклама в газетах;
  • расклейка листовок;
  • раздача буклетов.

Наличие собственного сайта станет еще один плюсом. Этот канал позволит привлечь дополнительный поток клиентов.

Возможно ли разбогатеть на производстве брусчатки

Благоустройство территорий в нашей стране выходит на новый уровень. Использование новых технологий позволяет рассчитывать на высокий спрос на материалы для отделки дорожных покрытий. Немаловажную роль в развитии бизнеса по производству брусчатки и тротуарной плитки сыграл государственный заказ. В 2011 году была запущена программа по замене отжившего свое бетона и асфальта на тротуарах, пешеходных зонах, внутридворовых проездах и пр. Таким образом, рынок новейших материалов для благоустройства прилегающих территорий получил второе дыхание.

Большая часть производства брусчатки и тротуарных покрытий рассчитана на внутренний рынок, хотя и экспорт материалов также имеет место быть. На конец 2012 года семь миллионов квадратных метров отечественных территорий обновили свой внешний облик. К сожалению, с экспортом продукции дела обстоят хуже. Виной тому, по большей части, высокие затраты на транспортировку. Порой издержки на перевозку брусчатки на дальние расстояния не оправдывают затрат на ее производство. Несмотря на сложности, высокий спрос на брусчатку делает этот бизнес весьма заманчивым. На сегодняшний день на рынке лидирующие позиции занимают «Выбор-С» из Новороссийска, столичная «Готика» и компания «Каменный век» из Рязани.

План действий

1. Регистрация индивидуального предпринимательства. Если объемы производства средние или ниже средних, эта правовая форма является наиболее удобной.

2. Постановка на учет в органах налоговой инспекции. Для предприятий такого рода следует выбирать упрощенную систему налогообложения. В этом режиме государству необходимо отдавать шесть процентов от общего дохода и пятнадцать процентов от чистой прибыли. При УСН плательщик налогов освобожден от налога на добавленную стоимость и налога на имущество.

3. Если вы планируете нанимать штат сотрудников, необходимо стать на учет в Фонде социального страхования и впоследствии вам придется ежемесячно платить страховые отчисления за каждого наемного работника.

    Обойти этот момент не получится, т.к. все подобные предприятия должны иметь штат в составе:

  • бригадира смены;
  • двоих формовщиков;
  • двоих расформовщиков.

Этого количества людей хватит, чтобы обеспечить производство 40 кв.м. в одну рабочуу смену (8 часов). Сотрудников не рекомендовано держать на ставке. Как правило, сдельно-премиальная система оплаты труда более эффективна. Так, один работник может заработать 0,5-0,8 долл. за изготовление одного квадратного метра брусчатки. Это хорошая мотивация, для того. Чтобы они работали «на совесть».

Аренда помещения и покупка оборудования

    К помещению, в котором можно будет наладить производство, есть определенные требования:

  • здание будущего цеха должно относиться к нежилому фонду;
  • площадь помещения должна быть не менее 100 кв.м.;
  • помещение должно находиться в отдалении от жилого сектора не менее чем на 150 м. Оптимальный вариант – здание в промышленной зоне;
  • здание должно быть подключено ко всем коммуникациям: водопровод, канализационные стоки, электросеть с рабочим напряжением в 380 Вт;
  • если работа предприятия рассчитана на круглогодичный режим, помещение должно отапливаться. Отдельная комната, в которой будет поддерживаться температура 30-40ºС должна быть отведена под сушку готовой продукции. Необходимо также позаботиться и про склад для продукции и сырья. Для этих целей подойдет любая часть помещения;
  • в здании должна быть рабочая система вентиляции.

Этим требованиям, скорее всего, будет отвечать помещение, аренда которого обойдется 540-810 долл. в месяц.

Площадь цеха должна позволить размещение всего необходимого оборудования. Техника для производства брусчатки немногочисленна, но достаточно габаритна:

1. Бетоносмесители в количестве двух штук, в связи с тем, что брусчатка отливается в два слоя бетонами разного свойства.

2. Формовочный вибростол.

3. Расформовочный вибростол.

4. Пластиковые формы для сегментов брусчатки.

5. Набор насадок для выбивки форм.

6. Нагревательная ванна.

7. Красители и затвердители.

Больше всего придется потратиться на покупку форм из пластика. Их продают наборами по сто штук, каждый из которых стоит от ста восьми до пятисот сорока долларов. Цена формы зависит от ее конфигурации и дизайна. Производство должно иметь в ассортименте как минимум шесть-семь видов камня. Соответственно, вам необходимо закупить шестьсот-семьсот форм. И это при условии, что заказы будут небольшими. Бетон должен находиться в форме около двух суток до полного затвердевания. А значит, если поступит крупномасштабный заказ на определенный вид брусчатки, может потребоваться несколько наборов одного вида форм. Если производство рассчитано на большие объемы, необходимо сразу закупить по несколько наборов каждого из вида форм. Среднестатистическому предприятию потребуется, в целом, от пятнадцати до двадцати пяти комплектов. На это потребуется сумма в размере от 4,1 тыс. до 6,8 тыс. долларов.

    Минимальная стоимость закупки оборудования:

  • несколько комплектов форм (15 наборов) – 4054 долл.;
  • два бетоносмесителя – 595 долл.;
  • вибростолы: формовочный и расформовочный – 1297 долл.;
  • нагревательная ванна – 432 долл.

Итак, для того, чтобы укомплектовать цех необходимым оборудованием, необходимо порядка 6,4 тыс. долл. Уменьшить затраты наполовину можно путем покупки оборудования, бывшего в употреблении.

Закупка сырья и процесс производства

Не стоит забывать и о покупке производственного сырья. Цемент, пластификаторы и красители затянут на 810-1081 долл. Самыми лучшими материалами для изготовления брусчатки считается цемент «Портланд-500», песок (размер фракций не более 5 мм). Для того, чтобы придать брусчатке необходимый оттенок используются различные красители-пигменты. Чтобы фрагменты брусчатки можно было легко извлечь из форм, в цементно-песчаный раствор обязательно добавляют пластификаторы.

Брусчатка имеет двухслойную структуру. Первый нижний слой задает фрагменту необходимую толщину и обеспечивает его прочность. Готовится бетон для основного слоя по следующей рецептуре: на один кубометр брусчатки необходимо смешать 250 кг цемента, одну часть щебня и одну часть песка. В сухую смесь добавляется вода с пластификатором. Окрашивать нижний слой не требуется.

Фактурный слой фрагмента гарантирует брусчатке морозостойкость, низкое волнопоглощение и высокую износостойкость. Для производства одного кубометра покрытия нужно смешать полтонны цемента, смесь из песка и щебня (1:2), пластификаторы и красители (7-12 кг) с водой.

Очень важно соблюдать этапность технологического процесса производства брусчатки. Сперва необходимо всыпать в бетономешалку сухой песок, цемент и красящий пигмент. После этого добавляется вода с пластификатором и вымешивается в течение трех минут.

На формовочный стол выкладываются пластиковые формы. На дно формы выкладывается слой фактурного бетона (10-20 мм) и равномерно распределяется с помощью мастерка. Затем на 20 сек. запускается процесс вибрации, для того. Чтобы из смеси вышел весь воздух.

После этого форма до краев заполняется основным слоем бетонной смеси и на протяжении еще 20-30 сек. продолжается процесс удаления пузырьков воздуха с помощью вибрации. После этот мастер вручную разглаживает раствор с помощью специального инструмента. Если в каких-либо формах раствор осел, мастер доливает недостающее количество смеси. Если в где- то, напротив, наблюдаются излишки, их удаляют.

После завершения этапа разлива, формы складываются на специальные поддоны в несколько слоев. Каждый слой изолируется друг от друга с помощью полиэтиленовой пленки или ДВП. Это предотвратит неравномерное высыхание раствора. Далее необходимо выждать двое суток, чтобы смесь успела затвердеть. Процесс пластификации происходит при комнатной температуре. В это время формы ни в коем случае нельзя перемещать.

Для последующей расформовки потребуется нагревательная ванна с водой 70ºС. Формы погружаются в воду и выдерживаются в ней в течение 1-2 мин. Этот этап очень важен, поскольку способствует расширению стенок формы и последующему извлечению брусчатки. После нагревания, формы подвергаются распалубке и отправляются на поддоны, де выдерживаются еще семь дней.

Реализации готовой продукции имеет сезонность. Как правило, наибольший спрос приходится на весну-лето. Для обеспечения высокой рентабельности, необходимо наладить постоянные каналы сбыта. Для этих целей неплохо иметь в своем штате профессионального менеджера, который будет вести работу с постоянными клиентами, а также искать новых. Как сопроводительную услугу можно предлагать своим заказчикам укладку брусчатки.

Благодаря приемлемой цене и высокому качеству тротуарная плитка стала одним из самых популярных строительных материалов. Её используют для обустройства улиц и частных территорий. С каждым днём спрос на товар увеличивается, тогда как производителей этого материала в стране не так уж много. Это отличный шанс для организации собственного бизнеса по производству тротуарной плитки. Грамотно составленный бизнес-план поможет вам добиться больших успехов в данной деятельности.

Выбор технологии производства тротуарной плитки

Перед тем как открывать собственный бизнес, необходимо определиться с видом плитки. Основное отличие заключается в технологии производства. На данный момент существует три способа изготовления тротуарной плитки.

Вибролитьё

Данная технология производства очень проста и состоит из следующих этапов:

  • смазывание форм;
  • приготовление смеси;
  • литьё;
  • выдержка;
  • распалубка.
Преимущества Недостатки
Ровная поверхность плитки. Низкая прочность продукции.
Различная форма и фактура. Плохая морозостойкость.
Можно окрасить в различные цвета. Долгий процесс изготовления.
Вся работа может выполняться только вручную.
Высокая себестоимость.
Дополнительные затраты на формы для плитки.

Вибролитая плитка может выдержать маленькие нагрузки, поэтому её обычно используют для настила содовой дорожки или маленького фасада возле дома. Не рекомендуется размещать данную продукцию на проспектах и дорогах. Срок службы составляет от 5 до 10 лет. Средняя цена на рынке варьируется от 380 рублей за кв. м.

Основное оборудование, используемое для вибролитья

Вибропрессованние

Эта технология значительно отличается от предыдущей. Весь процесс работы состоит из 3 этапов:

  • приготовление бетона;
  • формирование;
  • сушка изделий.

Преимущества:

  • высокая прочность готовой продукции;
  • высокая морозостойкость;
  • соответствует нормам и требованиям ГОСТа под №17608–91;
  • высокая производительность плитки;
  • рабочий процесс можно автоматизировать;
  • низкая себестоимость (по сравнению с технологией вибролитья);
  • экономичнее, чем производство вибролитой плитки;
  • приобретённые вибропрессы можно использовать для производства других строительных материалов, что даёт возможность расширить бизнес.

Недостатков у данной технологии практически нет, за исключением высокой стоимости оборудования. Вибропрессованная плитка отлично подходит для размещения на проезжей части дорог. Она способна выдержать большие нагрузки. Срок службы от 50 до 100 лет. Средняя цена на рынке колеблется от 450 рублей за кв. м.

Клинкерная технология

Существует два метода производства клинкерной плитки:

  1. Полусухое прессование. Материал прессуется на спецоборудовании, а затем обжигается в печи при температуре от 1100 до 1500С°. При этом исходный продукт не сушится. После обжига готовое изделие имеет небольшую плотность и прочность. Но благодаря этому клинкерная плитка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать её в качестве теплоизоляционного материала.
  2. Экструзионная технология. Для производства используется экструдер. Это устройство представляет собой «измельчитель», через который пропускают влажную глину. Форма плитки придаётся при помощи вакуумного пресса. Затем заготовка тщательно сушится и обжигается в печи (при температуре 1100–1500С°). Большинство клинкерных плит изготавливаются по этой методике. Благодаря этому они обладают высокой плотностью и прочностью, отличаются стойкостью к механическим воздействиям и имеют долгий срок службы.

К недостаткам изготовления плитки по клинкерной технологии относят:

  • сложный процесс работы;
  • дорогостоящий проект;
  • небольшой рынок сбыта продукции.

Срок службы не ограничен. Средняя цена 280 рублей за кв. м.

Варианты клинкерной плитки

Тротуарная плитка своими руками — себестоимость

Многих частных застройщиков интересует один вопрос: является ли выгодной тротуарная плитка своими руками, или всё же дешевле будет приобрести готовую партию плитки? В этой статье мы распишем все затраты на самостоятельное производство тротуарной плитки, и сравним их с затратами на покупку плитки для садовых дорожек на российском рынке.

Как известно тротуарная плитка производится из цементно-песчаной смеси с добавкой гранитного отсева, пластификатора и пигментного красителя. Многие люди ошибаются, думая, что материалов достаточно для производства тротуарной плитки руками. На основе этого они считают себестоимость и думают, что намного дешевле изготовить тротуарную плитку самостоятельно, чем купить ее на строительной базе. Однако для производства понадобится ещё и оборудование. В его перечень входит бетономешалка, которая стоят недешево.

Тротуарная плитка своими руками: материалы

Мы посчитали стоимость и количество необходимых материалов для производства одного квадратного метра тротуарной плитки толщиной 60 мм по технологии вибролитья:

  1. Цемент марки М500 — 30 кг стоимостью 180 рублей (мешок 50 кг стоит в среднем 300 рублей);
  2. Гранитный отсев или мелкий щебень — 30 кг стоимостью 45 рублей (1 тонна гранитного отсева с доставкой стоит в среднем 1500 рублей);
  3. Песок — 75 кг стоимостью 75 рублей (1 тонна строительного песка с доставкой стоит в среднем 1000 рублей);
  4. Пластификатор С-3 — 50 г стоимостью 5 рубля (1 литр пластификатора стоит 100 рублей);
  5. Фиброволокно — 60 г стоимостью 12 рублей (1 кг фиброволокна стоит в среднем 200 рублей);
  6. Краситель — 700 г стоимостью 84 рублей (мешок 25 кг стоит в среднем 3000 рублей).

Воду мы в расчет не брали, так как ее стоимость будет относительно низкой по отношению к стоимостям остальных материалов. В итоге только на материалы для производства одного квадратного метра тротуарной плитки нужно будет потратить 400 рублей.

Тротуарная плитка своими руками: оборудование

Для изготовления тротуарной плитки понадобится бетономешалка большой емкости, чтобы можно было приготовить цементно-песчаный раствор сразу на несколько квадратных метров плитки. Стоимость такой бетономешалки на российском рынке будет начинаться от 30000 рублей. Благо, что бетономешалка имеет долгий срок эксплуатации, и ее стоимость будет распределена на большой объем изготовленной плитки.

Формы для производства тротуарной плитки бывают резиновыми, пластиковыми и изготовленными из полиуретана. Наименьший ресурс наблюдается у формы из полиуретана. Мы советуем приобретать форму из пластика. В зависимости от размеров форма стоит от 50 до 200 рублей. Для изготовления одного квадратного метра тротуарной плитки размером 100х200х60 за один раз понадобиться минимум 50 форм общей стоимостью порядка 5000 рублей. В итоге на оборудование разово придется потратить около 35000 рублей.

Даже если вы решите произвести 1000 квадратных метров плитки, которой можно будет заложить 10 соток поверхности, то затраты на оборудование распределяться по 35 рублей на один квадратный метр тротуарной плитки. Следовательно, себестоимость плитки, изготовленной своими руками, составит минимум 400+35=450 рублей. И это еще не берутся в расчет затраты труда и электричества.

При стоимости плитки 100х200х60 нашего производства 370 рублей за один квадратный метр получается, что выгоднее покупать заводскую тротуарную плитку, чем изготавливать ее самостоятельно.

Основные свойства и способы производства

Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:

  • изготавливаться из тяжелого или мелкозернистого бетона;
  • обладать классом по прочности от В22,5;
  • отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
  • обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.

Требования к составу

Цемент не должен содержать минеральные добавки свыше 5%, а также трехкальциевый алюминат свыше 8%. Водоцементное отношение не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно находиться в пределах 4 – 5%. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в бетонную смесь вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.

Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов. Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье.

Специфика прессования с одновременной вибрацией

Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси.

Особенности рецептуры

Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды.

Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.

Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.

Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.

Основные пропорции

Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя принимаются 1:3 или 1:4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания изделий применяются минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1 – 3% от веса цемента.

Технология вибролитья

Такой способ производства не отличается производительностью, но позволяет выпускать изделия сложной геометрии и рисунка. Благодаря использованию подвижной смеси и умеренному уплотнению, композит заполняет все изгибы формы, поэтому узор любой сложности проявляется четко и практически без изъянов.

Состав раствора

Состав смеси для тротуарной плитки, изготовленной вибролитьем, отличается большим количеством заполнителя, а также возможностью применения щебня с размером зерен 3 – 10 или 5 – 20 мм. В этой технологии важно добиться подвижности смеси, поэтому рецепт отличается присутствием эффективных пластификаторов и стабилизаторов.

Кроме того, при введении щебня из плотных горных пород, например, гранита, количество цемента можно уменьшить, ведь каменный каркас обеспечит получение плотной и прочной структуры бетона.

Фактически состав композита и основные пропорции сырьевых компонентов при производстве тротуарной плитки по технологии вибролитья очень близки к рецептам классического тяжелого бетона. При наличии специальных форм такие изделия несложно произвести в домашних условиях, а изготовление смеси легко осуществить своими руками при помощи гравитационного смесителя.

Выбор материалов

Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества.

Цемент

Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления элементов мощения следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%. Узнать содержание алюминатов можно у продавца, спросив паспорт на цемент.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.

Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.

Крупный заполнитель

При использовании крупного заполнителя лучше всего приобрести гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высока, поэтому можно приобрести стандартную смесь зерен диаметром 5 – 20 мм и скорректировать рецепт, сократив содержание крупного заполнителя.

Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.

Самостоятельное изготовление

Производство элементов тротуара своими руками необходимо начать с подготовки места для формовки и хранения изделий. Даже при высокой подвижности полученной смеси после заливки форм их необходимо уплотнить. Подойдут погружные или самодельные вибраторы.

Уплотнение следует вести не более 5 – 10 с, иначе произойдет расслоение смеси и ухудшение внешнего вида элементов тротуара.

Стандартная рецептура

При изготовлении композита с классом по прочности В25 можно использовать следующий состав на 1 м3:

  • цемент = 390 – 420 кг;
  • песок = 700 – 750 кг;
  • щебень = 1000 – 1050 кг;
  • вода = 155 – 165 кг;
  • пластификатор + пигмент (при желании окрасить изделия).

Технология смешивания

При смешении компонентов сначала загружается песок, затем вода с добавками и цемент, и в последнюю очередь щебень. Перемешивание осуществляется не менее 2 – 3 минут до получения однородного материала.

Тротуарная плитка из бетона такого состава будет обладать интенсивной кинетикой твердения, поэтому очень важно предотвратить потерю влаги с ее поверхности.

Уход за изделиями

После укладки смеси все формы необходимо накрыть пленкой, предотвращающей испарение влаги с поверхности изделий. Через 2 – 3 суток можно произвести распалубку и поместить плитку на стеллажи с влажными опилками или ветошью в помещении с постоянной температурой не менее 17 0С. Изделия необходимо постоянно увлажнять, и через 28 суток они наберут проектную прочность и будут готовы к использованию.

Когда начали производить тротуарную плитку?

Появление первой бетонной плитки в качестве дорожного покрытия в Российской Империи извесно еще в начале XX века, но в связи с наступлением революции и последовавшей за ней гражданской войной, вымостить ею удалось лишь несколько площадей в Москве. На первое место встали политические и экономические интересы, а благоустройство улиц перестало интересовать власть. Рабочие стали покрывать дорожное полотно асфальтом и щебенкой.

Но спустя время, 90-е годы двадцатого века стали прорывом в применении бетонной плитки. В новых условиях экономической политики промышленное изготовление искусственного камня начало свое возрождение, что заинтересовало многих застройщиков. Плитка стала востребованной для декорирования дорожек на частных усадьбах, садовых участках, мощения тротуаров и площадей.

Качество используемой плитки тогда оставляло желать лучшего. По прошествии зимы она начинала трескаться, а все дорожное покрытие приходило в негодность. В погоне за быстрой прибылью производители меняли технологический процесс и совсем не учитывали особенности российского климата. Постепенно дорожники вновь вернулись к асфальту.

Постоянно растущий рынок и потребительский спрос заставили производителей вернуться к изготовлению тротуарной плитки с соблюдением всех технологических нюансов, учитывать опыт западных стран, использовать в производстве качественное сырье. Начала появляться новая бетонная плитка, которая не только была устойчива к температурным и климатическим воздействиям, но и выполняла облагораживающую функцию. В настоящее время основание и ведение бизнеса по производству бетонной плитки является актуальным вопросом для многих предпринимателей.

Необходимое оборудование для производства тротуарной плитки высокого качества

Линия для производства тротуарной плитки

Для начала организации бизнеса потребуется необходимый комплект производственного оборудования:

  • Вибростол заливочный;
  • Бетоносмеситель;
  • Вибростол распалубочный, оснащенный комплектом рамок для разбивки плитки;
  • Формы для заливки бетона.

Цена на приобретение базового комплекта станочного оборудования для изготовления плитки будет колебаться от 100 до 500 тысяч рублей. Если же скорость производства приоритетна, а удобство изготовления — одно из главных критериев в выборе оборудования, то нужно будет располагать суммой в 1,5 млн рублей и более. Именно от такой суммы начинается продажа стационарного вибропресса, представляющего собой автоматизированную полуавтоматическую линию для создания бетонных изделий. Оборудование для производства тротуарной плитки станет инвестицией в дальнейшую прибыль от продаж готовых изделий.

Все эти автоматизированные линии и станки подходят для изготовления:

  • бетонных блоков,
  • бордюров,
  • кирпичей различных типов.

Достаточно будет приобрести формы для заливки бетонного раствора. Предприниматели считают разносторонний функционал базового оборудования и линий производства весьма выгодным вложением, так как это ведет к расширению ассортимента.

Дополнительно необходимо приобрести гидравлическую тележку, трансформатор и погрузчик для перекладывания готовой бетонной смеси, а также, лопаты, тачки, мастерки и прочий мелкий инструментарий.

Технология производства тротуарной плитки евростандарт

Сам технологический процесс не требует научных знаний. Изготавливая бетонный раствор, достаточно будет соблюсти точные соотношения требуемых составляющих бетоносмеси.

Бетонная смесь: рецептура изготовления

Слой первый. Фактурный

Является основой, внешней качественной характеристикой тротуарной плитки. Состав готовой смеси бетона на 1 м.куб.:

  • Цемент — 500 кг;
  • Песок с щебенем (соотношение смеси 2:1);
  • Добавки пластифицирующие — расход по характеристикам самой добавки (согласно инструкции производителя);
  • Специальное красящее вещество — от 8 до 12 кг.

Слой второй. Основной

Обеспечивает плитке прочность и необходимую толщину. Состав готовой смеси бетона на 1 м.куб.:

  • Цемент — 250 кг;
  • Песок и щебень (соотношение смеси 1:1);
  • Добавки пластифицирующие — по характеристикам самой добавки;
  • Краситель не используется.

Технология изготовления тротуарной плитки с помощью базового оборудования

  • В малом бетоносмесителе готовят смесь из цемента с добавлением пигмента, а в большем по размеру — без присутствия пигмента. На вибростоле выкладывают формы для будущего изделия. Дно формы на 2 см заливают цветным раствором бетона. Если готовое изделие будет иметь серый цвет, то краситель не добавляют. Для равномерной усадки массы в форме включают вибратор и выжидают 10 секунд. Необходимо контролировать, чтобы вибрация стола не была излишней.
  • Следующим слоем выкладывают бетонный раствор без пигмента до верха формы. Затем подключают вибратор еще на 10 секунд. Лишний бетон срезают строго по краю металлическим уголком. После заливки форм бетоном под воздействием вибратора, поверхность будущего изделия хорошо затирается. Если бетона оказывается не достаточно, то его добавляют в формы без воздействия вибратора и затирают. Готовые формы устанавливают на поддоны, прокладывая пластиковыми листами. Итоговое количество слоев не должно превышать 10 штук. Поддоны с готовыми формами покрывают полиэтиленом и выжидают двое суток. Полиэтилен не даст бетону подсохнуть.
  • Перед изъятием плитки форму греют на водяной бане до 70°C, выдерживая каждую на протяжении двух минут. Затем располагают на вибростоле до итогового изъятия. Если форму не нагревать, то срок ее эксплуатации значительно сокращается. Помимо этого, тонкие плитки могут получиться с браком. Затем плитку сушат на протяжении двух дней при температуре помещения.

По окончании распалубки изделия выкладывают на поддоны «лицом к лицу», стягивая лентой для упаковки. Чтобы добиться твердости бетона и сохранить ему товарный вид, его укрывают пленкой-стрейч. Летом затвердение бетона возможно при выдерживании его около 7 суток до 70% от проектной точности. В зимний период плитку выдерживают около 28 суток, чтобы достичь показателя в 100% от проектной точности.

Приготовление красящего вещества

Цвет тротуарной плитке задает пигмент

Пигменты в порошке неорганического происхождения соединяют с водным раствором, смешивая до получения консистенции по типу сметаны. Получившуюся массу выдерживают около часа. Этот процесс обязателен для ускорения рассеивания пигментов, величина которых характеризует эффективность окраски плиточных изделий.

Порошковый пигмент довольно высокорасходный по цене материал, а своим высоким содержанием в составе бетонного раствора ухудшает его качественные показатели. Поэтому при достижении необходимой насыщенности порошок больше не добавляют.

Формула красящего пигмента постоянна, что позволяет хранить раствор длительное время. Во время хранения цвет может стать насыщеннее за счет увеличения рассеивания красящего вещества, что может значительно сэкономить его использование. Перед смешиванием с бетоном пигмент нужно хорошо вымешать.

Примечание.

Уход за пластиковыми формами для заливки бетонной плитки осуществляется при помощи слабого раствора 5%-ной соляной кислоты. Превышать процент раствора не стоит из-за опасного воздействия на здоровье человека. После обработки форм соляной кислотой их дополнительно промывают проточной водой.

Вибропрессованная или вибролитая плитка

С точки зрения технологии промышленного изготовления, плитку можно сделать двумя способами:

Вибростол для производства вибролитой тротуарной плиткиВибролитая тротуарная плитка (стоит дешевле, используется в частном строительстве).

Технология изготовления: бетонный раствор заливается в формы, которые устанавливают на вибрирующую поверхность. В процессе вибрации, раствор равномерно заполняет форму и из него выходят пузырьки воздуха. После, формы размещают на стеллажах для сушки. Через 2-3 дня извлекают плитку и досушивают.

Производственная линия для вибропрессованной тротуарной плиткиВибропрессованная тротуарная плитка (более стойкая, предназначена для использования в местах с интенсивной нагрузкой).

Технология производства схожа, но дополнительно раствор придавливают прессом (вибропресс). В результате получается более уплотненная смесь и соответственно, более прочная структура материала. Плитку сушат в специальных камерах.

Самостоятельно сделать можно только вибролитую плитку для дорожек, тропинок. Сразу акцентируем внимание – самодельная тротуарная плитка не предназначена для укладки в местах интенсивного передвижения транспорта, но станет незаменимой для формирования садовых дорожек на даче.

Какая тротуарная плитка лучше – вибролитая или вибропрессованная?

Согласно отзывам на форумах, 80% пользователей сходятся во мнении – самая лучшая тротуарная плитка та, которая изготовлена в заводских условиях путем вибропрессования. Она дороже (~ 20%), но долговечнее. Смысл в том, что получается более плотный бетон, имеющий меньше пор, соответственно, плитка мало впитывает воду, не крошится и устойчива к истиранию.

Но, прессованная плитка имеет ограниченный выбор цветов и форм, а литая, наоборот, отличается простотой изготовления, а значит, доступнее, плюс, можно отлить практически любую форму, и большой выбор оттенков.

Наибольшим разрушениям плитка подвержена зимой, когда попавшая внутрь бетона вода замерзает и расширяется. Конечно, можно защитить вибролитую плитку гидрофобными составами, но это не сделает её вечной, срок службы меньше, чем у прессованной. Тем не менее, для частного использования в условиях ограниченного бюджета, можно прекрасно обойтись самодельной тротуарной плиткой.

Как отличить вибролитую плитку от вибропрессованной?

Визуально. Первая будет иметь неоднородную гладкую структуру, вторая – однородную, шероховатую. Парадоксально, но вибролитая более красивая внешне (на момент продажи) – яркая, гладенькая (примеры на фото). Разница проявляется в процессе эксплуатации.

Вибропрессованная тротуарной плиткиВибролитая тротуарной плитки

Преимущества тротуарной плитки

Почему тротуарная плитка стала популярной, оставив далеко позади асфальтированные, бетонированные и насыпные (гравийные) дорожки? Потому, что тротуарная плитка для дорожек на даче имеет ряд плюсов перед другими видами покрытия:

Влагопроницаемость плиточного покрытия– влаго- и паропроницаемость покрытия. Под дорожкой, выложенной из плитки сохраняется естественная микрофлора, а испарение влаги происходит как при рыхлении почвы, т.е. более равномерное. Это не мешает росту корней кустарников и деревьев, а растущие вдоль садовой дорожки растения дольше обходятся без полива;

Красивые дорожки из тротуарной плитки– эстетичность. Благодаря различным формам и расцветкам плитки можно сделать красивый рисунок (выложить орнамент, узор) на дачной дорожке;Ремонт тротуарной плитки– ремонтопригодность и возможность замены, перемещения бетонной плитки при необходимости; Старые дорожки из тротуарной плитки– долговременность. Приготовленная и
уложенная по технологии тротуарная плитка, будет эксплуатироваться в течении 50 лет; Дорожки из плитки со сложным рисунком– возможность устройства дорожек сложной конфигурации своими руками.

Есть два способа получить плитку для тротуаров и дорожек.

  • Во-первых, купить готовую тротуарную плитку. Меньше мороки, быстрее, проще и стоимость ненамного дороже. Но никто не застрахован от фальсификата в этой отрасли производства, а изготовление тротуарной плитки своими руками дает уверенность в её качестве.
  • Во-вторых, сделать самостоятельно. Вот этот способ и рассмотрим подробно, начиная с материала и заканчивая расформовкой.

Мастер-класс по изготовлению тротуарной плитки

Подготовка смеси для тротуарной плиткиЗамешивание раствора для тротуарной плиткиИзготовление формы из деревянного бруса для тротуарной плиткиИзготовление формы-2Изготовление формы-3Размеры формыСтол для размещения и сушки формЗаливка и армирование тротуарной плиткиЗаливка и армирование тротуарной плитки-2Стол для размещения и сушки форм-2Готовая тротуарной плиткиУкладка тротуарной плитки

Материал для изготовления тротуарной плитки

Нельзя сделать качественный продукт из чего попало. Поэтому в процессе перечисления будем делать акценты на свойствах материала и требованиях к ним.

1. Цемент

Определяет качество плитки. Какой цемент использовать для тротуарной плитки? Для изготовления раствора нужен цемент высокой марки (М400 – минимум, в идеале М500). Марка цемента обозначает его прочность при сжатии. Соответственно, чем выше марка цемента, тем прочнее будет раствор бетона, который лежит в основе рецепта производства тротуарной плитки. Использование цемента М-500 придаст плитке такие свойства как морозоустойчивость, прочность и водостойкость.

Для изготовления плитки подходит только свежий цемент (за месяц хранения цемент теряет 5% своих свойств). Проверить качество цемента можно сжав в кулаке горсть порошка. Если он просочится сквозь пальцы – материал свежий, если собьется в комок – лучше не покупать.

Примечание. Не стоит пытаться сэкономить, приобретая марку М 300, т.к. в этом случае расход цемента существенно возрастет.

2. Наполнитель для цементного (бетонного) раствора

  • крупный наполнитель. В качестве заполнителя применяется отсев, мелкий щебень, шлак или галька. Для работы они должны быть чистыми.
  • мелкий наполнитель. К нему относится песок фракции 0,4-0,6 мм. При этом важно, чтобы он не содержал примесей и глины.

3. Вода

Для раствора используется питьевая вода комнатной температуры.

4. Пластификатор для изготовления тротуарной плитки

Продается в виде порошка или готовой смеси. Для чего нужен пластификатор? Предназначен для сообщения раствору дополнительных свойств, снижения расхода цемента и воды, увеличения плотности бетона, облегчения процесса замеса раствора.

Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки?

Пластификатор для изготовления тротуарной плиткиХорошие отзывы заслужили: Вестпласт, PLASTIMIX F, ПОЛИПЛАСТ СП-1, Master Silk. Но, самый лучший (популярный среди пользователей) – добавка Суперпластификатор С-3.

Добавление пластификатора в бетонный раствор гарантирует малую истираемость плитки, её влаго- и морозостойкость.

5. Краситель для тротуарной плитки (пигмент)

Краситель для тротуарной плиткиКраска позволяет создавать плитку разных цветов. Важно, чтобы красящие пигменты были светостойкими. Учитывая высокую цену красителей (от 1500 до 8600 тыс. руб.) пользуется спросом двухцветная тротуарная плитка. В верхний слой добавляется краситель, нижний остается серым.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

6. Фиброволокно (армирующее волокно)

Фибра для бетона нужна чтобы повысить прочность плитки. Для армирования бетона используется полипропиленовая фибра (волокна длиной до 20 мм, и диаметром 10-50 мкм).

Фибра для бетонаНапример, фибра полипропиленовая Micronix 12мм. (165,00 руб/кг), рубленное стекловокно (145,00 руб/кг) или фибра базальтовая MicronixBazalt 12мм (98,00 руб/кг) (на рисунке по порядку).

Примечание. Длина волокна не должна превышать диаметр самого крупного наполнителя в бетонном растворе.

7. Смазка для форм тротуарной плитки

Смазка для форм тротуарной плиткиХорошо смазанная форма облегчит извлечение плитки.

Можно купить специальную смазку для форм, например, Лироссин (Украина, 210 руб/5 л.). Это концентрат, который разбавляется водой в соотношении 1:10. Или Эмульсол (Россия, бочка 175 и 40 кг, продается на разлив по 38 руб/л).

Чем смазывать формы для тротуарной плитки в домашних условиях?

Пользователи советуют не тратить на промышленную смазку средства, а использовать аналоги (заменители):

  • моторное масло (можно отработанное);
  • мыльный раствор. Самый дешевый раствор из воды и моющего средства, который способствует быстрому извлечению плиток из формы;
  • подсолнечное (растительное) масло.

Некоторые мастера используют соляной раствор, однако после него на плитке остаются соляные разводы, а силиконовые и пластмассовые формы быстро приходят в негодность. Другие предлагают покрыть форму двумя слоями лака. Такое покрытие обеспечит легкое скольжение плитки. Но, такой способ применим только для пластиковых форм, плюс, лак быстро деформируется, что отразится на качестве боков и лицевой поверхности плитки.

Инструмент и оборудование для изготовления тротуарной плитки

Зависит от количества изготавливаемой плитки.

1. Бетономешалка. При минимальном объеме работы её можно заменить мастерком или лопатой.

2. Вибростол для тротуарной плитки. На производстве, это стол с вибрирующей поверхностью, который предназначен для удаления воздуха (пустот) из смеси бетона. Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не исключает его применения.

Обойтись без вибростола сложно, но его с успехом можно заменить постукиванием по форме или встряской (ударами) формой по ровной поверхности.

Изготовление тротуарной плитки — вибростол-стиральная машинаМногие пользователи, которым нужно было более 100 м.кв. плитки делали простой вибростол своими руками.

Самым простейшим решением является использование старой стиральной машинки, включенной на режим отжима. Такой самодельный вибростол для тротуарной плитки, позволяет получить отлично уплотненную (утрамбованную) смесь для изготовления дорожной плитки.

3. Стеллаж для сушки тротуарной плитки (сушилка). Любое место, на котором в течение 2-3 дней будет сушиться плитка в форме, еще неделю без формы, а затем окончательно досушиваться еще в течение месяца.

4. Ведро, тазик или подходящая емкость. Служит для нагрева формы с плиткой и облегчения процесса извлечения плитки из формы.

5. Формы для изготовления тротуарной плитки. С формами проблем вообще не возникает благодаря их разнообразию (можно заказать в интернет-магазине). Чтобы ускорить процесс лучше сразу приобрести десяток форм.

Виды форм для плитки

Силиконовые формы для тротуарной плиткиСиликоновые формы для тротуарной плитки. Применяются для изготовления плиток сложных форм с различной структурной поверхностью. Эластичность материала (силикона) одновременно плюс и минус формы. Преимущество в том, что они воспроизводят рисунок в самых мелких деталях. Недостаток – форма расширяется (раздувается) от бетона и меняет свою форму, что сказывается на геометрии изделия (деформация). Одна форма рассчитана (выдержит) на 50 циклов.

Пластиковые формы для тротуарной плиткиПластиковые формы для тротуарной плитки.

Используются для изготовления простого узора. Достоинства формы из пластика: гибкость, прочность и долговечность. Расчетный период эксплуатации форм – 800 циклов.

Полиуретановые формы для тротуарной плиткиПолиуретановые формы для тротуарной плитки.

Полиуретан лучше держит форму, нежели силикон, но дороже по стоимости. Полиуретановой формы хватит на 100 циклов.

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:

  • Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и скрепить между собой металлическими уголками.

Самодельная деревянная форма для тротуарной плиткиСделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.

Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.

  • Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную многоугольную форму, схема которой приведена ниже.

Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками

Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.

  • Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)
  • Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело — бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).

Варианты формочек для тротуарной плиткиСовет. Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке избежать лишней резки плитки.

Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким образом нужно замесить раствор для укладки.

Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление

Для начала предоставим готовый рецепт раствора для тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм. А затем расскажем, как правильно смешивать компоненты.

Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице

Компоненты (добавки) Пропорции для изготовления в % На 1 м.кв. плитки На 1 м.куб. раствора
Цемент М 500 21 % 30 кг 500 кг
Отсев или мелкий щебень 23% 32 кг 540 кг
Песок 56% 75 кг 1300 кг
Пластификатор С-3 0,7% от массы бетона 50 гр 1,9 литра
Краситель 7% от массы бетона 700 гр 10 кг
Фиброволокно в количестве на 1м3 бетона 0,05% от массы бетона 60 гр 0,7-1,0 кг
Вода 5,5% от массы бетона 8 литров 130 литров

Из 1 м. куб. раствора можно сделать 16,5 м. кв. тротуарной плитки, при толщине 60 мм.

Чтобы приготовить хороший раствор для тротуарной плитки, нужно смешивать компоненты в бетономешалке в определенной последовательности, с определенным режимом перемешивания.

1. Подготовка раствора

Пластификатор смешивается с незначительным количеством воды и заливается в бетономешалку. Для затворения используется только теплая вода, т.к. в холодной добавки не растворяются. При перемешивании нужно следить чтобы пластификатор растворился полностью.

Краситель также смешивают с горячей (примерно 80 °С) водой в соотношении 1:3. Нужно наблюдать, чтобы красящий раствор получился однородным. Наличие комочков «выльется» в появление кратеров на лицевой поверхности плитки.

Далее поочерёдно добавляется наполнитель (щебень и песок), затем цемент. Периодически в цементно-песчаную смесь доливается вода для более удобного перемешивания. Основная масса воды подается в конце замеса.

Оптимальный режим (время) перемешивания цементного раствора

Смесь для тротуарной плитки готова, когда она держится на мастерке плотной массой, не растекаясь. При заливке раствор должен легко заполнять форму.

2. Подготовка формы

Поверхность формы смазывается выбранной смазкой. В процессе нужно следить, чтобы на поверхности не образовывались пятна от смазывающего вещества. Форма должна быть немного жирной, для лучшего скольжения изделия по поверхности.

Примечания. При излишней смазке на плитке образуются впадины. При недостаточной – затруднено вынимание.

3. Технология изготовления тротуарной плитки (формовка)

На этом этапе раствор заливается в формы. При этом если изготавливается двухцветная плитка, то форма заполняется серым бетоном на 75%, а затем заливается цветным. Перерыв между заливками не должен превышать 20 мин. В противном случае, слои раствора непрочно схватятся между собой.

Залитые формы нужно встряхнуть и поставить на вибростол. Продолжительность нахождения формы на вибростоле составляет 5 мин. Индикатором готовности служит появление белой пенки – это значит, что из раствора выбились все пузырьки воздуха. Излишняя виброобработка (встряхивание формы) может привести к расслоению раствора. Сигналом для прекращения вибраций служит оседание белой пенки.

Совет. При изготовлении двухцветной тротуарной плитки вибрацию нужно проводить после заливки каждого слоя. Вторая вибрация длится 2-3 минуты, при этом пенка может не появиться.

4. Сушка тротуарной плитки в домашних условиях

Заполненные раствором формы устанавливаются на стеллажи для последующей сушки, которая занимает 2-3 дня. Место для сушки должно быть защищенным от прямых солнечных лучей, хорошо проветриваемым. Чтобы снизить скорость испарения влаги из раствора формы лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.

{banner_link_1}

5. Расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)

Как извлечь плитку из формыКак вытащить плитку из формы?

Облегчить процесс извлечения, можно опустив форму с заливкой на 5 сек. в горячую (около 60 °С) воду. От тепла форма расширяется, и плитка вынимается без дефектов и проблем.

Изделие следует выбивать на мягкое основание, например, расстелить старое одеяло.

Извлеченная из формы плиткаОбратите внимание, извлеченная плитка хорошо держит форму, но раствор еще не затвердел полностью, поэтому состав будет крошиться и может треснуть или поломаться. Сушка тротуарной плитки на стелажахВынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю. Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность.

Сколько стоит изготовить тротуарную плитку в домашних условиях?

Это не праздный интерес, а рациональный подход, требующий подсчетов, составления сметы для определения бюджета и рентабельности.

Расчет стоимости изготовления тротуарной плитки

Материал Цена
Цемент (М 500 Портланд) 300-500 руб/мешок 59 кг
Щебень гранитный фракция 3-10 мм (чем крупнее тем дешевле) 1 500-2 000 руб. за куб
Песок сеяный 600 руб./м.куб.
Пластификатор (С-3) 80 руб/л
Краситель от 1500 до 8600 руб/25 кг
Стоимость зависит от устойчивости к воздействию внешней среды
Фиброволокно от 98 до 165 руб/кг
Смазка для формы от 0 до 100 руб/л
Формы (цена варьируется в зависимости от формы, размера и материала)
— пластиковые из первичного пластика:
69-200 руб/шт. (в зависимости от размера) 43-60 руб/шт.

из вторичного пластика:
43-60 руб/шт.

— силиконовые 120-150 руб/шт.
— полиуретановые 200-370 руб/шт.
— простые «кирпичики» от 30 руб/шт.
— оригинальные до 1 500 руб/шт.

В таблице приведены примерные цены за единицу продукции. Итоговая сумма зависит от расхода.

Цена готовой тротуарной плитки простой конфигурации начинается от 200 руб. за м.кв, фактурной от 450 руб. Умножьте на требуемую квадратуру (площадь) и приплюсуйте доставку. Сравните полученные результаты. В среднем экономия составляет от 10% (для местной плитки) до 25% (для брендовой). При этом, следует понимать, что каждый производитель в условиях конкуренции стремится максимально удешевить свою продукцию. Как правило, это сказывается на качестве, которое не всегда можно определить сразу, а только спустя некоторое время.

Дефекты тротуарной плитки

Дефекты на поверхности тротуарной плиткиТрещины на тротуарной плиткиВпитывание воды тротуарной плиткой

В пользу самостоятельного изготовления тротуарной плитки можно отметить:

  • уверенность в качестве продукта;
  • возможность изготавливать плитки в перерывах между другими делами;
  • увлекательность процесса;
  • красивый результат и гордость за собственные успехи.

Тротуарная плитка своими руками – видео

Оригинальная тротуарная плитка «сосновый срез»

Надеемся, что изготовление тротуарной плитки своими руками станет для вас несложным, увлекательным процессом. А пошаговая инструкция будет хорошим руководством при создании качественного продукта, рассчитанного на длительный период эксплуатации в саду, на даче или во дворе.

Метки: Дорожки Плитка Раствор Расчет Бетон Тротуарная плитка

Капитальные инвестиции: 968 800 рублей.
Срок окупаемости: 3 месяца.

Производство тротуарной плитки — выгодный бизнес с долгосрочной перспективой развития.

Инфраструктура современных городов требует постоянного восполнения резервов строительных материалов, в том числе и тротуарной плитки.

Почему тротуарная плитка? Потому что это бизнес, который актуален всегда. Вспомните, сколько тротуаров выложено плиткой в вашем городе. Рынок строительных материалов всегда пользуется спросом + темпы развития инфраструктуры увеличиваются, что предполагает рост потребности расходных материалов.

Собственное производство плитки — дорогой бизнес, потому что стоимость качественного оборудования стартует от 5 000$. Главная положительная сторона – это рентабельность свыше 100%.

У вас есть деньги и желание открыть собственное производство тротуарной плитки? Начнем строить четкий план действий уже сейчас!

Производство тротуарной плитки — начнем с маркетинга

Для начала, следует ответить на несколько основных вопросов продвижения любого товара:

  1. Что продавать?
  2. Кому продавать?
  3. Какую цену установить?

Правильные ответы на эти вопросы могут сформировать идеальный маркетинговый план продаж. Начните с первого.

Что продавать?

Тротуарную плитку? Это не тот ответ, который даст вам конкурентное преимущество.

Необходимо определиться с конкретным продуктом. Изначально у вас есть будет небольшая линия производства — распыляться не стоит.

Рассмотрите основные виды плитки, и подберите подходящий для вас вариант:

Вид Краткая характеристика
Тротуарная брусчатка

Поверхность плитки жесткая и морозостойкая, в состав входит гранитная крошка. Прямоугольная, или колотая форма, нижние и боковые грани гладкие, цветовая гамма преимущественно строгая.

Возможно многоразовое использование, стойкая к механическим повреждениям.

Плитка из резиновой крошки

В состав входит резиновая крошка + полиуретановый клей. Форма и размер может изменяться в зависимости от сферы использования.

Применяется для детских и спортивных площадок, мест с повышенным риском травмирования.

Армированная

Плитка повышенной прочности. Внутри находится проволочная сетка, которая способна значительно повысить механическое сопротивление изделия.

Производится только методом вибролитья. Морозоустойчива, соблюдает строгий дизайн, применяется для укладки автостоянок, подъездов к заводским строениям.

Полимерпесчаная

Состоит из полимера, песка и пигмента. Легкая и морозоустойчивая, применяется для укладки пешеходных зон. Единственный минус — малая прочность.

Способ производства отличается применением высокого давления для повышения однородности смеси.

Трехмерный дизайн

Тротуарная плитка с 3D принтом. Особенность заключается в устойчивости принта к механическим повреждениям и всяческим погодным условиям.

По своим физическим качествам никак не отличается от самой обычной тротуарной плитки.

Итак, производство брусчатки для тротуаров — это лучшее решение для начинающего предпринимателя.

Брусчатка проста в изготовлении, популярна, как в условиях города, так и в частном секторе. Простота отлично продается. Незамысловатые формы приходятся по душе большинству потенциальным покупателям.

Кому продавать?

Рынок сбыта тротуарной плитки ограничен сферой применения.

Подумайте, где вы могли встретить плитку? Очевидно, что на тротуарах! Вы ведь понимаете, что использовать тротуарную плитку целесообразно только для укладки городских обочин, или же применять для декора зоны частного сектора?

Определяем список возможных заказчиков:

  • Государственные коммунальные структуры, которые занимаются облагораживанием территории города.
  • Строительные компании.
  • Владельцы домов частного сектора.

На кого из них ориентироваться?

Конечно, лучший заказчик – это государственные структуры. Они обеспечат вам постоянные объемы продаж.

Но, как новичок, вы не имеете необходимого статуса и возможности сразу же попасть в ряд лидеров.
Целевая аудитория проекта, который будет рассматриваться в данном руководстве, — частный сектор.

Владельцы частных построек закупают немалые объемы плитки. Она придает некий статус «усадьбе» и способствует комфортному передвижению во дворе в любую погоду.

Какую цену установить?

Цена тротуарной брусчатки в России колеблется от 400 до 750 рублей за кв. м.

Поставьте себя на место покупателя и оцените рынок строительных материалов вашего города — конкуренция присутствует, не так ли? Для начала нужно заработать имя и постоянных клиентов, а уже потом гнаться за прибылью.

500 рублей за кв. м. — идеальный ценник для продукции новоиспеченного предпринимателя.

Начало вашей бизнес-идеи положено! Пора ответить на более сложный вопрос: как организовать производство тротуарной плитки на практике?

Технология производства тротуарной плитки — бизнес строится на знаниях

Что отличает успешных бизнесменов от мелких предпринимателей?

Как правило, уровень знаний. Только будучи специалистом в своей отрасли, вы сможете наладить рабочий процесс на высшем уровне. Потому для начала следует разобраться, какова технология производства тротуарной плитки.

Способ №1: Вибрационное прессование. Изделие формируется вибропрессом.

Механика процесса:

  1. Раствор заливается в форму, которая располагается на вибрирующей станине.
  2. С помощью вибрирующего пуансона (верхней формирующей плиты), раствор уплотняется до необходимого показателя твердости.
  3. Матрица и пуансон поднимаются, а готовая плитка остается на станине.
  4. Сушка производится с помощью водяного пара или же естественного застывания на протяжении 8 – 9 часов.

Способ № 2: Гиперпрессование. Производится с помощью специализированного пресса.

Механика процесса:

  1. В матрицу гиперпресса помещается раствор.
  2. Схождение станины и пуансона формирует изделье под огромным давлением.
  3. После расхождения элементов, на станине остается готовая плитка.

Какой из двух вариантов лучший? Однозначного ответа на этот вопрос нет. Но нужно подметить, что вибропресс пользуется большей популярностью у производителей.

Способ № 3: Вибролитье.

Стоит описать и бюджетные варианты производства. Пожалуй, единственный реально достойный внимания — это вибролитье.

Механика изготовления тротуарной плитки с помощью вибростола и пластиковой формы:

  1. Пластиковая форма располагается на вибростоле.
  2. Жидкий раствор заливается в ячейки матрицы.
  3. Вибрации продолжаются до момента образования белой жидкости на поверхности.
  4. Плитку переворачивают на горизонтальные стеллажи для просушки.
  5. После 28 – 32 суток раствор достигает должной прочности.

Для такого производства достаточно иметь вибростол, форму и составляющие раствора. Но учтите, что если площадь производственного цеха слишком мала, изготовить большие объемы продукции вам не удастся в связи с долгим периодом сушки.

Какой вариант лучше подойдет для старта производства?

Вибрационное прессование. Такой путь позволит предпринимателю наращивать объемы товара. Но при этом придется выложить достаточно солидную сумму на оборудование для производства тротуарной плитки.

Финансовый вопрос: оборудование для производства тротуарной плитки

Оборудование для производства тротуарной плитки — основная статья расхода в открытии этого дела.

Приобрести новый вибропресс или же найти б/у вариант — актуальный вопрос для начинающего предпринимателя.

Сравните цены на все основное оборудование и сделаете соответствующие выводы:

Оборудование Стоимость (руб.) Назначение
Вибропресс ~ 500 000 Изготовление тротуарной плитки. В зависимости от формы матрицы может использоваться для производства блоков и других строительных материалов из бетонного раствора. За счет вибрации и влияния пуансона, раствор преобразуется в плотную структуру.
Гиперпресс 450 000 Позволяет формировать плитку с помощью высокого гидравлического давления, тем самым уплотняя смесь до нужного показателя твердости.
Вибростол 30 000 Раствор в матрице застывает за счет длительного воздействия вибрации. На выходе получаем плитку, которой необходимо пройти длительную сушку.
Форма 100 Формирование изделия указанных параметров. Формы изготавливают из пластика, что обеспечивает долговечность и функциональность + устойчивость к влиянию раствора.
Стеллаж 2 750 Размер: 2000х300х1000 мм. Используется для размещения плитки в процессе сушки. Основание — сталь. Стеллаж должен выдерживать соответствующую нагрузку.
Бетоносмеситель 14 000 С помощью бетоносмесителя раствор приобретает однородную консистенцию, что позволяет избежать разности состава готовой плитки.

Полная линия производства стоит от 50 000 до 800 000 р. Оборудование для производства тротуарной плитки с использованием вибропресса обойдется в 520 000 рублей.

1) Формы для производства тротуарной плитки.

Особого внимания заслуживают формы для производства тротуарной плитки. Они отличаются по своей конструкции, устойчивости к механическим повреждениям, составу.

Рассмотрим сравнительную таблицу, которая даст вам представление об основных разновидностях форм в зависимости от состава:

Состав Особенности
Металл

Прочные, простая конструкция. Если у вас есть опыт работы со сваркой и металлом, можете попробовать изготовить форму самостоятельно.

Проблема: постоянное влияние воды на металл приводит к стремительной коррозии. Важно использовать нержавеющий металл.

Дерево

Доступная стоимость, легко можно собрать самому, используя фанеру и деревянные рейки. Легкие в модификации.

Проблема: дерево насыщается влагой и разбухает, что затрудняет извлечение плитки. Можно использовать полиэтиленовые подстилки, что позволит избежать прямого контакта раствора с деревом.

Пластик

Формы легкие, достаточно прочные, но недолговечные, так как пластик имеет не лучшие показатели прочности

.

Изготовить форму самостоятельно не получиться — работа с жидким пластиком очень сложна.

Силикон

Гибкие формы способные выдержать от 50 до 100 циклов использования.

Качественный силикон позволяет создавать плитку любой формы, что является огромным плюсом.

Перед каждым производителем плитки возникает вопрос — можно ли изготовить форму самостоятельно?

Стандартная форма используется от 50 (пластиковая) до 200 (металлическая) раз.

Чтобы избежать больших трат, изготавливать формы можно самостоятельно. Лучший материал — металл, или дерево. Экономия — 50%. Но если вы не уверены в своих способностях конструктора, лучший выход – купить готовую форму.

Самостоятельное изготовление форм имеет смысл только в случае использования вибростола, как основного способа производства. Собирать матрицу для вибропресса самостоятельно – не лучшая идея, потому что вы не сможете придерживаться технологического процесса от начала и до конца.

2) Станок для производства тротуарной плитки.

Стоимость вибропресса колеблется от 300 000 до 500 000 р. Не самая выгодная цена для начинающего предпринимателя! Можно ли найти альтернативу новому станку для производства плитки?

Подержанный станок стоит на 40 — 50% меньше, чем новый. Но важно понимать, что такая экономия на первых этапах производства приведет к будущим тратам на ремонт + может закончиться полной остановкой работы.

А вам внушает доверие станок для производства тротуарной плитки с таким внешним видом?

Риск — дело благородное?

Это уже решать только вам. Помните, что простой работы мини-завода приведет к понижению КПД. Лучшее решение — не экономить и купить новый пресс, который обеспечит бесперебойную работу предприятия.

Производство тротуарной плитки: оборудование, персонал, помещение — финансовые расчеты

Осталось подсчитать окончательную стоимость реализации производства тротуарной плитки вибрационным прессованием.

Статья расходов Сумма (руб.)
Итого: 968 800 рублей
Регистрация 800
Аренда 15 000
Персонал 58 000
Ремонт помещения 25 000
Оборудование 550 000
Маркетинг 20 000
Расходные материалы 300 000
    968 800 рублей — стартовый капитал для открытия производства плитки. А сколько денег нужно выкладывать на ежемесячные вливания?

Ежемесячные вложения в производство плитки

Статья расходов Сумма (руб.)
Итого: 383 000 рублей
Аренда 15 000
Персонал 58 000
Маркетинг 5 000
Ремонт оборудования 5 000
Расходные материалы 300 000

Каждый месяц производство будет отбирать у вас 383 000 р.

Расчет рентабельности

Пора подсчитать рентабельность:

  • 50 кв. м. плитки в день – 1 500 кв. м. в месяц;
  • 1 кв. м. стоит 550 р.;
  • «грязными» доход составит – 825 000 р.;
  • «чистыми» – 442 000 р.;
  • окупаемость – 3 месяца.

Рентабельность очень высокая, что позволяет достичь окупаемости за 3 месяца и потом работать на расширение производства. Это самый очевидный плюс данной идеи бизнеса.

Вы узнали основы того, как организовывают производство тротуарной плитки. Бизнес план — это только малая доля в практической реализации проекта. Изучите технологический процесс, законодательную составляющую и начните работу над своим делом уже сегодня.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *